KIT-Test für Papierverpackungen: Was sagen Fettbeständigkeitswerte Käufern?

Beim KIT-Test für Papier wird die Oberflächenabweisung anhand einer nummerierten Reihe von Prüfflüssigkeiten bewertet. Käufer nutzen das Ergebnis, um Lebensmittelverpackungspapiere zu vergleichen, die mit derselben Methode geprüft wurden. Eine gefaltete Lebensmittelverpackung muss separat auf ihre Leistung geprüft werden; für Wasseraufnahme und chemische Zusammensetzung sind andere Nachweise erforderlich.

KIT-Test für Papier: Was der Prüfwert misst

Beim KIT-Test wird eine nummerierte Reihe von Flüssigkeiten verwendet, um die Oberflächenabweisung von Papier und Karton zu bewerten. TAPPI T 559 beschreibt die ursprüngliche Anwendung bei fluorchemischen Leimungsmitteln. Bei einem anderen Barrieresystem muss das Labor zunächst feststellen, ob die Prüfmethode aussagekräftige Ergebnisse liefert.

Eine Behandlung kann verändern, wie eine Oberfläche mit einer Flüssigkeit reagiert. Eine geschlossene Beschichtung kann das Eindringen auf anderem Weg verhindern. Beide Konstruktionen können fettbeständig sein, aber unterschiedlich auf dieselbe Reihe von Prüfflüssigkeiten reagieren. Für einen Vergleich muss zuerst die Beschichtung bestimmt werden, nicht die aufgedruckte Güteklasse.

„Die Anwendung dieses Tests auf Papiere mit folienartigen Barrieren oder mit nicht fluorchemischen Mitteln behandelte Papiere müsste geprüft werden.“

Die Methode ist auch als 3M-KIT-Test bekannt. Measurlabs beschreibt eine Mischungsreihe aus Rizinusöl und Lösungsmitteln, darunter Toluol. Das Prüfsystem des Labors enthält die nummerierte Reihe von Prüfflüssigkeiten. Standardisierte Reagenzprüfungen gehören ins Labor. Die Beobachtung eines Käufers an einer befüllten Lunchbox beantwortet eine andere Frage und sollte als Anwendungsprüfung bezeichnet werden.

Was bedeutet der KIT-Wert bei Papier?

Der KIT-Wert ist die Nummer der höchsten Prüfflüssigkeit, der die Papieroberfläche unter den angegebenen Prüfbedingungen standhält. Applied Paper Technology beschreibt die Reihe von 1 (am wenigsten aggressives Reagenz) bis 12 (am stärksten aggressives Reagenz). Der Wert ordnet das Ergebnis ein; er gibt nicht an, welcher Prozentsatz des Öls abgehalten wird.

Der angegebene Wert sollte daher immer mit einer Materialbeschreibung und der benannten Prüfmethode verknüpft sein. „KIT 8“ auf einem Verkaufsdatenblatt lässt offen, welche Seite und welche Materialkonstruktion geprüft wurden. Eine nur einseitig aufgetragene Beschichtung oder eine geänderte Zusammensetzung der Barriere kann dazu führen, dass eine scheinbar übereinstimmende Spezifikation eine andere Kaufentscheidung erfordert.

Measurlabs beschreibt eine Einwirkzeit von 15 Sekunden. Danach wird die Flüssigkeit abgewischt und die Oberfläche auf Verfärbungen geprüft. Eine Lebensmittelverpackung kann deutlich länger mit einer fetthaltigen Mahlzeit in Kontakt bleiben. Die kurze Reagenzprüfung und die Kontaktzeit der Speise sollten in getrennten Zeilen der Spezifikation stehen.

KIT-Werte: Ergebnisse vor der Festlegung einer Spezifikation richtig einordnen

Eine höhere Zahl bedeutet, dass das Material einem aggressiveren Reagenz aus der KIT-Reihe standhält. Vergleichen Sie Prüfwerte nur, wenn Methode, Materialbeschaffenheit und geprüfte Seite übereinstimmen. Legen Sie die zulässige Stufe anhand der vorgesehenen Verpackungsanwendung fest, statt den Unterschied zwischen zwei Stufen in zusätzliche Lieferzeit umzurechnen.

Bei Applied Paper Technology ist der angegebene Prüfwert die höchste nummerierte Prüfflüssigkeit, die die Probe nicht verfärbt. Dieser Endpunkt ist aussagekräftiger als eine vage Behauptung wie „hervorragende Ölbeständigkeit“. Der Einkauf kann ein konkretes Ergebnis mit einer vereinbarten Anforderung vergleichen; ein Adjektiv lässt die Anforderung offen.

Beispiel: Ein Käufer erhält zwei Prüfberichte zu vergleichbaren Sandwichverpackungen. Eine Probe wurde bis KIT 6 geprüft, die andere bis KIT 8. Gemäß der vereinbarten Methode beträgt die festgelegte Mindestanforderung KIT 8. Damit erfüllt die zweite Probe die Anforderung, die erste hingegen nicht. Anschließend stellt der Käufer fest, dass die höher eingestufte Probe auf ihrer beschichteten Seite geprüft wurde, während im ersten Bericht die geprüfte Seite nicht genannt ist. Vor einem Materialwechsel klärt das Labor diesen Unterschied. Keines der Ergebnisse lässt Rückschlüsse auf eine 30-minütige Lieferfahrt zu. Bei der Anwendungsprüfung werden weiterhin die ausgewählte Verpackung, das Sandwich und die Handhabungsbedingungen geprüft, denen es beim Kunden ausgesetzt sein wird.

Entscheidend ist der Unterschied zwischen Einstufung und Vorhersage. Ein hoher KIT-Wert kann helfen, ein spezifiziertes Material zu kontrollieren. Der Wert allein liefert keinen Umrechnungsfaktor von der Laborleistung zu der Zeit in Minuten, während der die Verpackung ihren Inhalt zurückhält. Unerwartet hohe Werte müssen ebenso auf ihre Materialidentität geprüft werden wie unerwartet niedrige.

Wenn zwei Prüfberichte voneinander abweichen, sollten Sie zuerst die Materialkonstruktion und das Prüfverfahren vergleichen, bevor Sie den Unterschied der Lieferantenqualität zuschreiben. Für verschiedene Papiersorten können unterschiedliche Beschichtungen verwendet werden. Unbeschichtetes Kraftpapier sollte daher nicht stillschweigend eine beschichtete Probe ersetzen. Auch eine geänderte Prüfmethode kann erklären, warum ein anderer Fehlermechanismus beobachtet wird.

Für eine 30-minütige Lieferfahrt kann eine Einkaufsanforderung ein vereinbartes KIT-Prüfergebnis mit einem Anwendungsendpunkt kombinieren, der nach 30 Minuten bewertet wird. Die Lieferfahrt bestimmt die Dauer. Wenn diese Kriterien getrennt bleiben, kann das Qualitätsteam eine nicht bestandene Anwendungsprüfung untersuchen, ohne automatisch den erforderlichen KIT-Wert anzuheben.

KIT-Test im Vergleich zu Cobb-Wert und PFAS-Nachweisen

Der KIT-Test bewertet die Fettbeständigkeit gegenüber Reagenzien; der Cobb-Test misst die Wasseraufnahme über einen festgelegten Zeitraum. Chemische Analysen und Lebensmittelkontaktunterlagen betreffen die Zusammensetzung und die zulässige Verwendung. Wählen Sie den Nachweis passend zur Einkaufsfrage und berücksichtigen Sie bei Lieferantenvergleichen oder der Freigabe eines Ersatzmaterials stets auch Prüfmethode und Geltungsbereich.

Laut der Beschreibung von TAPPI T 441 durch SGS-IPS bestimmt der Test die Wasseraufnahme von geleimtem Papier, Karton und Wellpappe. In der Leistungsbeschreibung sind verschiedene Einwirkzeiten vorgesehen. Ein Cobb-Wert ohne Prüfzeit ist daher für einen Vergleich unvollständig – genauso wie bei einem Fettbeständigkeitsergebnis ohne Angabe der Methode ein wichtiger Teil der Information fehlt.

OGR (Öl- und Fettbeständigkeit) betrifft eine Verpackungseigenschaft. Eine chemische Erklärung betrifft die Zusammensetzung des Materials. Ein gutes Ergebnis für den einen Aspekt sollte nicht dazu dienen, eine fehlende Angabe beim anderen zu rechtfertigen. Diese Unterscheidung ist besonders hilfreich, wenn eine unbekannte Beschichtung mit einer vertrauten Güteklasse geliefert wird.

Zur Bewertung der Durchlässigkeit von Verpackungen für Feuchtigkeit und/oder Gase lesen Sie den separaten Leitfaden zur Bewertung von Daten zur Verpackungsdurchlässigkeit. Die Beurteilung des Lebensmittelkontakts hat eigene Anforderungen an Probenahme und Verwendungsbedingungen; der Leitfaden zu Migrationstests für Verpackungseinkäufer behandelt dieses verwandte Thema.

SGS-IPS nennt für seinen kurzen Cobb-Test an Papier 120 Sekunden und für die Prüfung von Verbundkarton 30 Minuten; andere Zeiträume sind auf Anfrage verfügbar. Dies sind Beispiele für Laborleistungen. Bei Vergleichen zur Wasseraufnahme sollte die Einwirkzeit stets zusammen mit dem Ergebnis angegeben werden.

Fettbeständigkeit bei Verpackungsprüfungen mit heißen Speisen

Prüfen Sie die fertige Lebensmittelverpackung mit den Lebensmitteln und unter den Handhabungsbedingungen, denen sie ausgesetzt sein wird. Erfassen Sie Fülltemperatur und Kontaktzeit und prüfen Sie die Außenseite sowie die Auflagefläche in den vereinbarten Abständen. Bewerten Sie mit dieser Prüfung die Anwendung und nutzen Sie den Test an flachem Papier weiterhin als separate Kontrollmessung des Materials.

Die Übersichtsarbeit von Lev und Mitautoren aus dem Jahr 2023 zu beschichteten Verpackungsmaterialien beschreibt Barriereschäden beim Rillen, Falten und Formen. Als flacher Bogen erreicht das Material den Kunden erst nach diesen Verarbeitungsschritten. Deshalb ergänzen sich der Materialvergleich und die Prüfung der Verpackung als Teile der Produktqualifizierung.

Beispiel: Betrachten wir einen Take-away-Anbieter, der zwei gefaltete Boxen mit derselben fettigen Reismahlzeit vergleicht. Im Prüfplan sind eine Fülltemperatur von 65 °C sowie Beobachtungen nach 15, 30 und 45 Minuten festgehalten; für dieses Beispiel hat der Anbieter diese Bedingungen selbst gewählt. Zu Beginn sind die Außenwände der Boxen sauber. Später weist eine Box neben einer Bodenfalte einen Fleck auf, während die Wand trocken bleibt. Die Stelle deutet auf die Falte hin. Das Qualitätsteam bewahrt die Box auf, fotografiert die Falte und vergleicht eine zweite geformte Probe mit einem flachen Materialbogen aus derselben Charge. Die Produktion prüft die Umformbedingungen, während der Einkauf für den Vergleich die Materialidentität unverändert lässt.

Berücksichtigen Sie die Handhabung durch den Kunden. Ein Gebäckstück auf einer Innenbeschichtung und eine fettreiche Mahlzeit, die gegen eine Wand gedrückt wird, beanspruchen unterschiedliche Bereiche. Kontakt, Stapeln, Kippen und Transport können die Kontaktzone verschieben. Der Beobachtungsplan sollte sowohl den Zeitpunkt der Übergabe als auch die Wartezeit bis zur Auslieferung erfassen.

Legen Sie fest, welches Kundenerlebnis bei der Übergabe gewährleistet sein soll: saubere Verpackung und kein Fett, das auf die Ablagefläche übergeht. Bestimmen Sie die Kriterien für das Nichtbestehen vor dem Befüllen der Proben: ein Fettfleck außen, ein Tropfen, der aus einer Naht austritt, oder ein Fleck, der auf eine saubere Unterlage übertragen wird. Das Löschpapier muss bei diesem Vergleich gleich beschaffen sein, da sich sonst die Sichtbarkeit des Fetts verändern kann.

Halten Sie den Vergleich überschaubar. Wenn bei einer Prüfung gleichzeitig die Beschichtung, das Boxendesign und die Mahlzeit geändert werden, lässt sich nur schwer feststellen, was genau verglichen wird. Halten Sie die übrigen Variablen konstant und konzentrieren Sie sich auf den untersuchten Faktor. Kennzeichnen Sie die Rückstellmuster, bevor sie von ihrer Umverpackung getrennt werden, und bewahren Sie das Beobachtungsblatt zusammen mit den Fotos auf. Eine genaue Beschreibung wie „erster Fleck unten links, keine Spur an der oberen rechten Wand“ ist aussagekräftiger als eine allgemeine Bemerkung. Die Produktion kann möglicherweise die Umformbedingungen wiederholen, während das Qualitätsteam Material aus derselben Charge für die Prüfungen auswählen kann.

Im Beispiel mit 45 Minuten sind die erste betroffene Stelle und der Beobachtungszeitpunkt aussagekräftiger als die pauschale Angabe „nicht bestanden“. Diese Angaben helfen, den nächsten Prüflauf zu planen. Dasselbe gilt für Verpackungsprüfungen für Backwaren, ohne allen Backwaren pauschal KIT-Stufen zuzuordnen.

Fettlecks an Falten, Nähten und Schnittkanten

Suchen Sie den ersten sichtbaren Fleck, bevor Sie das Papier ändern. Unterscheiden Sie zwischen Beobachtungen an der flachen Wand, der Falte, der Naht und der Schnittkante und vergleichen Sie die betroffene Stelle mit einer passenden Probe. So richtet sich die nächste Untersuchung auf das betreffende Verpackungsmerkmal, statt jedes Leck pauschal als mangelnde Oberflächenbeständigkeit zu behandeln.

4-Zonen-Fehlerübersicht für Fettlecks

Verwenden Sie dieses Arbeitsblatt während der Prüfung gemeinsam mit dem Käufer. Die Zonen zeigen, wo geprüft und was verglichen werden sollte. Die Ursache wird in den anschließenden Untersuchungen ermittelt. Bewahren Sie Fotos, Proben und Kennzeichnungen auf, damit Labor, Umformer und Käufer dieselbe Stelle derselben Probe besprechen können. Das Aufbewahren von Rückstellmustern ist wichtig.

Eine Spur an einer Falte ist ein guter Ausgangspunkt für eine Untersuchung. Für sich allein weist sie die Ursache jedoch nicht nach. Eine Beschädigung der Beschichtung, die Kontaktgeometrie und der Verlauf des Öls können gemeinsam zu der Spur führen. Auch eine Beobachtung an einer Naht sollte zu einem kontrollierten Vergleich der Verbindungsstellen führen, bevor das Team den Klebstoff oder das Papier verantwortlich macht.

Das Abstract im TAPPI Journal von Marianelli und anderen aus dem Jahr 2022 beschreibt einen angepassten KIT-Test und einen Öl-Durchbruchstest für wasserbasierte Barriereschichten. Die Arbeit bietet eine Grundlage, um die passende Prüfung anhand der jeweiligen Leistungsfrage auszuwählen. Sie ist eine gute Diskussionsgrundlage für Fachleute aus der Forschung und Entwicklung, wenn die Ergebnisse der Oberflächenprüfung nicht mit denen an der befüllten Verpackung übereinstimmen.

Verhindert Papier mit höherem Flächengewicht Fettlecks?

Nein. Ein höherer GSM-Wert beschreibt eine größere Masse pro Flächeneinheit und garantiert keine höhere Fettbeständigkeit. Auch die Beschichtungskonstruktion und das Verfahren zur Formung der Verpackung spielen eine Rolle. Bei schwererem Karton muss die Lebensmittelkontaktfläche möglicherweise ebenso gründlich geprüft werden wie bei leichterem Karton.

Halten Sie bei einem Vergleich von Karton mit 250 g/m² und 300 g/m² die Beschichtungsart und das Verpackungsdesign im Prüfprotokoll fest. Andernfalls können Unterschiede durch andere Faktoren wie eine abweichende Behandlung oder Umformbedingungen verursacht sein. Verwenden Sie das Design, das die Anforderungen der gesamten Anwendung einschließlich der mechanischen Festigkeit erfüllt.

Eine schmale Spur an einer Falte und ein großflächiger Fleck an der Wand sollten während einer Beobachtungszeit von 30 Minuten getrennt erfasst werden. So bleibt ein nützlicher Unterschied für den nächsten Vergleich erhalten. Die allgemeine Bezeichnung „undicht“ lässt die für die Untersuchung der Verpackung nötigen Angaben zur Stelle weg und erschwert damit die Untersuchung durch die Produktion.

Labor für Papierprüfungen: ein vergleichbares Angebot anfordern

Legen Sie getrennte Auftragspositionen für einen KIT-Test, eine Prüfung der fertigen Verpackung und eventuelle chemische Analysen fest. Teilen Sie dem Labor die Materialidentität und den geplanten Verwendungszweck mit und vereinbaren Sie die Bedingungen für Vorbereitung, Berichterstattung und Annahme. Angebote zweier unabhängiger Labore sind vergleichbar, wenn sie dieselben Proben und dieselbe Prüfung umfassen.

Der KIT-Prüfservice von Measurlabs umfasst 10 A4-Bögen und eine übliche Bearbeitungszeit von drei Wochen ab Probeneingang. Die Angebote anderer Labore können sich aufgrund der Logistik unterscheiden. Geben Sie Probenmenge, Bearbeitungszeit und Akkreditierungsumfang ausdrücklich in der Anfrage an und gehen Sie nicht davon aus, dass eine Leistungsbeschreibung bereits ein verbindliches Angebot darstellt.

Die Prüfmethode ist in den Branchenstandards festgelegt. Das Angebot beschreibt die Arbeiten, die das Labor für den Auftrag ausführt. Vergleichen Sie den Leistungsumfang getrennt nach Probenvorbereitung, Prüfung und Berichterstattung. Ein niedriger Einstiegspreis kann sich auf einen flachen Bogen beziehen, während ein anderes Angebot umgeformte Proben und Fotodokumentation umfasst. Ermitteln Sie den Unterschied und berücksichtigen Sie ihn beim Gesamtpreis, bevor Sie ein Labor auswählen. Auch Kosten für Wiederholungsprüfungen sind relevant, wenn eine unklare Probenkennzeichnung oder ungeeignete Probe einen erneuten Versand erforderlich macht. Bei diesem Vergleich geht es um den Leistungsumfang, nicht darum, jede denkbare Prüfung zu bestellen.

Angebotskarte für Laborprüfungen

Diese Angaben sollten in der Anfrage enthalten sein. Die Qualitätssicherung legt die Annahmefrage fest; der Einkauf holt Angaben zu Umfang und Preis ein; das Labor bestätigt Prüfmethode und Proben.

Wie sollte die KIT-Stufe in einer Angebotsanfrage oder einem Spezifikationsblatt angegeben werden?

Nehmen Sie die vereinbarten Ergebnisse der KIT-Abnahmeprüfung zusammen mit der Prüfmethode, der Materialidentität und der geprüften Seite auf. Geben Sie die Bedingungen für Versuche mit der fertigen Verpackung in einer separaten Zeile an. So erhält der Lieferant eine klare Laboranforderung, während die Anwendung mit Lebensmittelkontakt für die Personen sichtbar bleibt, die über den Aufbau entscheiden und ihn freigeben.

Eine aussagekräftige Spezifikation legt außerdem fest, wer Änderungen an der Prüfmethode genehmigt und wie die Ergebnisse berichtet werden. „KIT 8 mindestens“ kann als vereinbartes Beispiel für ein Materialkriterium dienen; daraus sollte nicht stillschweigend ein Abnahmekriterium für alle Burger, frittierten Hähnchengerichte oder Verpackungspapiere werden. Das erforderliche Niveau wird anhand der qualifizierten Anwendung durch den Käufer festgelegt.

Wenn das Labor 10 A4-Bögen anfordert, kann die Prüfung verzögert werden, wenn nur eine kleine geformte Schale versandt wird. Vereinbaren Sie das Probenformat, bevor etwas zugeschnitten oder versandt wird. Ein abgestimmter Satz aus flachem Material und weiterverarbeiteten Verpackungen kann mehrere Prüfabläufe unterstützen; das Labor muss jedoch die jeweilige Menge festlegen.

Lieferantenfreigabe: Berichte der Produktionsverpackung zuordnen

Ein festgelegter Verpackungsaufbau wird für einen festgelegten Verwendungszweck freigegeben. Die Nachweisdokumente müssen das gelieferte Material mit der erforderlichen Spezifikation verknüpfen. Die Leistungsabnahme sollte getrennt von der Konformität für den Lebensmittelkontakt betrachtet werden. Ändern sich das Material oder der vorgesehene Verwendungszweck, prüfen Sie die betroffene Anforderung, bevor Sie die frühere Freigabe auf den neuen Auftrag übertragen.

Die Erläuterung der FDA zum regulatorischen Status von Materialien mit Lebensmittelkontakt beschreibt verschiedene Wege zur Marktzulassung. Beruht die Zulassung auf einer wirksamen Food Contact Notification, gilt sie für den jeweiligen Hersteller, die jeweilige Substanz und die jeweiligen Verwendungsbedingungen. Die Unterlagen des Händlers müssen diese Lieferkettenverbindung belegen; eine ähnlich klingende Materialbezeichnung allein reicht nicht aus.

Beispiel: Ein Einkaufsleiter erhält als Ersatz einen Karton mit derselben Nenndicke und demselben KIT-Ergebnis wie das freigegebene Material. Die Beschichtungsreferenz hat sich geändert, und im alten Prüfbericht ist ein anderer Materiallieferant genannt. Der Einkaufsleiter hält die Lieferung für die betroffene Anwendung zurück, während die Qualitätssicherung die Details des Verpackungsaufbaus prüft. Der Verarbeiter legt die neue Beschichtungsreferenz, die einschlägige Grundlage für den Lebensmittelkontakt und die zugehörigen Leistungsnachweise vor. Ein Versuch mit der fertigen Verpackung wird nur durchgeführt, wenn die Änderung den qualifizierten Verwendungszweck betrifft. Das Team hält fest, welche Anforderungen geprüft wurden und warum die Nachweise akzeptiert werden. Der Einkauf kann den Auftrag freigeben, sobald die Anforderungen für den festgelegten Verwendungszweck erfüllt sind. Eine unveränderte Güteklasse oder ein neues Zertifikat allein bedeuten keine automatische Freigabe.

Das Freigabeverfahren des Käufers sollte eine angemessene Reaktion ermöglichen. Fehlt die Materialidentität, ist eine Klärung erforderlich; bei einer geänderten Beschichtung müssen die betroffene Leistung und die Verwendungsbedingungen geprüft werden. Einschlägige Nachweise können bereits vorliegen, und eine Prüfung jeder einzelnen Produktionsverpackung ist nicht automatisch erforderlich.

Bei einem Projekt mit einem kundenspezifischen Verpackungsaufbau für Lebensmittel halten Sie die vereinbarte Designrevision zusammen mit dem Probenprotokoll fest. So kann der Einkauf die Änderung gemeinsam mit Qualitätssicherung und Produktion prüfen. Das ist hilfreicher, als einen Hersteller ohne Angabe des beobachteten Problems aufzufordern, die „Fettbeständigkeit“ zu verbessern.

PFAS-freies fettdichtes Papier: Was sich ändert

Durch Änderungen bei der Chemie der Fettbarriere gewinnen die Identität der Beschichtung und die Anwendbarkeit der Prüfmethode in den Einkaufsanforderungen an Bedeutung. Die frühere Maßnahme der FDA zu PFAS-Fettbarrieren bietet einen bundesweiten Referenzpunkt. Ein Ersatzmaterial muss weiterhin hinsichtlich seiner Leistung und seiner Eignung für den Lebensmittelkontakt sowie den Zielmarkt bewertet und belegt werden.

Der Hinweis der FDA vom Januar 2025 nennt 35 Meldungen zu Materialien mit Lebensmittelkontakt für PFAS-haltige Fettbarrierestoffe, die nach Aufgabe dieser Verwendungen am 6. Januar 2025 ihre Wirksamkeit verloren. Der Überblick zum Ausstieg hält außerdem die Ankündigung vom Februar 2024 fest, dass diese Fettbarrierestoffe nicht mehr auf dem US-amerikanischen Markt für Lebensmittelverpackungen aus Papier verkauft wurden.

Diese bundesweite Maßnahme ist nur ein Teil der Einkaufssituation und keine vollständige Checkliste für den Zielmarkt. Beschreiben Sie stattdessen das betreffende Material und bewerten Sie den jeweiligen Verwendungszweck. Die Angabe „PFAS-frei“ eines Lieferanten, ein Analysebericht und eine Zulassung für den Lebensmittelkontakt müssen jeweils in ihrem eigenen Geltungsbereich geprüft werden.

Auch bei einer Umstellung auf eine wasserbasierte Barriere ändert sich die technische Bewertung. Für die Beschichtung kann ein anderer Rahmen gelten als für die früheren fluorchemischen Behandlungen. Verwenden Sie die vereinbarten Oberflächenprüfungen, sofern sie anwendbar sind, und bewerten Sie das Verhalten der weiterverarbeiteten Verpackung, wenn sich der Aufbau ändert. „Nachhaltig“ beschreibt ein Ziel. Die Funktionsspezifikation muss klare Endpunkte festlegen.

Geben Sie bei einer Anfrage die Art des Lebensmittels und das Verpackungsformat an und nennen Sie die Stelle, an der zuerst ein Fettfleck auftritt. Das Wonhi-Sortiment an Papierverpackungen für Lebensmittel bietet einen Ausgangspunkt für die Produktauswahl. Den nächsten Schritt bestimmen das vereinbarte Material und der Versuch.